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液压油泵的技术性使用性能解析及选用基本原则

发布时间:2019-09-03 浏览次数:3
液压油泵是液压系统的驱动力能装置,其功能是将原动机的机械能转换为油的工作压力能,并为操作系统提供相应的总流量。工作压力。液压油泵全部为容量型,吸油和压力(排出)由泵的密封能力变化的基本原理完成。
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
液压泵的种类及其性能特点
1.液压泵按结构形式分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵和螺杆泵。按总流量分为:定量泵、变量泵。液压泵的类型和性能特点见下表:
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
根据性能比较,齿轮泵(外啮合、内啮合)均为定量泵,浮动轴传动,转速高,具有工作压力(总流量)脉动。叶片泵和柱塞泵有定量泵和变量泵。转速不高。
2、定量泵和可变泵可用位置总结
液压油泵的技术性能分析及选用的基本原则
用作计量泵的齿轮泵通常用于机床,建筑机械,农业机械,航空,船舶系泊和通用机械。叶片泵通常用于机床,注塑机,液压机,起重机运输机械,建筑机械和飞机。活塞泵常用于工程机械,锻压机械,运输机械,矿山机械,冶金机械,船舶系泊,飞机等。
液压油泵选择的基本原则
1.1。齿轮泵的压力仅次于柱塞泵,但在固定液压设备领域,外齿轮泵的总流量具有脉动和噪声的特点。内啮合齿轮泵综合性能良好,在固定设备和行走设备中的应用领域不断扩大。
液压泵是液压系统的动力源。应使用适合执行机构规定的工作压力的泵来造成控制回路。此外,还需要考虑其可靠性、使用寿命、维修保养等因素,方便所选择的泵长时间运行。液压泵选型中应考虑的关键因素有:结构形式、工作压力、总流量、转速、效率(容量效率和总效率)、可变或定量、可变形式、使用寿命、噪声、工作压力脉动率、自吸功能、原动机类型和连接结构、工作环境(温度)、与液压油的兼容性、体积、总重、经济性、适用性等。
1.2,齿轮泵的齿轮不受径向力的平衡,轴承的径向力调整。为了更好地提高轴承甚至齿轮泵的使用寿命,各种齿轮泵都需要减少径向载荷。齿轮泵主动使用齿轮轴延伸部和原动机输出轴之间的浮动连接。联轴器的径向跳动≤0.1mm。对于浮动传动扭矩的应用,不施加额外的径向力。作为高压泵,齿轮泵在生产中具有高的联轴器故障率。
1.3。齿轮泵作为定量泵,其总流量(工作压力)的波动是影响操作系统稳定性的重大安全隐患。齿轮啮合磨损,内外泄漏也会增加。定量泵作为主泵通常没有蓄能器,齿轮泵的总流量脉动和内外泄漏无法恢复。另外,由于齿轮泵内外部泄漏所引起的温度,需要扩大油箱容积或增加总冷却面积,以保证油温正常。
冷轧厂液压泵选用状况
1、系统(总流量大)液压泵
根据冷轧机工作情况,液压泵的选用如下:酸洗线、平线液压主站采用Rexroth或Pike系列产品A4V或PV柱塞泵。镀锌线、涂色线液压泵选择有两个方案:1、选择A4V系列产品(国内品牌)高价格,但耐用。2、选择CY系列产品,价格适中,但工作压力有脉动(在线伺服阀,比例阀较小),完全考虑项目投资效率是理想的。计划1和计划2之间的价格差异至少为每个泵10,000。
2,单设备液压泵(包括小型总流量液压系统)
2.1。如果钟炉液压系统为齿轮泵,根据定量泵、钟炉等齿轮泵的工作情况(充分考虑工作温度),必须扩大油箱或冷却器的总面积。CY系列产品的直线共轭内啮合齿轮泵(变量泵)与柱塞泵价格相差不大。燃料箱和冷却器的扩建也会增加许多项目的投资,而且整体价格也不可能低。
齿轮泵(定量泵)作为主泵,其运行成本相对较高,没有使用过停电。
2.2.在通信和通信之后,所有制造商的液压泵都在偏差校正系统中选择定量泵。其根本原因是系统总流量总是在不断调整和变化,变量泵变量机构的不断调整很容易被破坏,能够考虑系统最大总流量的定量泵的选择更容易实现。
在校正系统制造商中,EMG,北美和FIFE都使用两用叶片泵。两用叶片泵用作定量泵,总流量对称,基本没有脉动;转子相互平衡,轴承使用寿命长;容量高,效率高于90%;泵在很小的温度下运行。上海科贤选择内啮合轭齿轮泵,总冷面积为6m2。寒冷的总面积相对较大。估计这种齿轮泵比具有相同总流量的叶片泵更昂贵。
小结:经过冶金行业的实践,高压液压泵作为一种固定的液压设备,不推荐选用齿轮泵,选择的基本原则是充分考虑柱塞泵,其次是叶片泵,最后是齿轮泵。
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